1. 研究目的与意义
1. 选题背景
精益管理来源于日本丰田公司精益生产模式的使用，精益生产方式在日本丰田公司推行后，丰田公司的汽车生产制造得到了很大改善，表现为:消除了以往较为严重的浪费现象，提高了汽车产品的质量，缩短了研发周期，对市场经济及政策变化能够做出迅速反应，并有效降低了库存。日本丰田汽车公司精益生产方式应用的成功推进了精益生产在全球范围内的风靡，世界各国纷纷采用这种模式，并结合企业特点，不断丰富和完善精益生产理论。随着精益生产理论的不断拓展，已经形成了相对完善的精益管理思想，并在世界范围内推广。我国制造业企业发展较晚，新中国成立后的第一批制造业企业要属于一汽集团，借着新中国成立的良好契机，大力发展生产制造业务；改革开放后，汽车制造业得到了长足发展，借着国家政策的东风，汽车制造业不断扩大生产规模，扩建厂房，引进流水线，招聘生产工人，此时的制造业迅猛发展；进入21世纪，经济全球化氛围在全球蔓延开来，经济、技术、人才在全球范围内流动，世界范围内的各大生产制造企业利用快速传播的信息、先进的生产技术、优秀的人才队伍，开始在管理及研发上增加综合竞争实力。
2. 研究内容和预期目标
随着经济、技术全球化的发展，我国传统制造业企业面临着新的发展机遇与挑战，市场竞争不仅来自于国内，更来自于世界范围内，国外发达国家的生产制造技术及研发能力远远高于国内的大多数企业，迫使国内的制造业企业不得不加大研发投入，引进人才，加创新与管理。新形势下的制造业企业只有不断转变管理模式与生产模式，借助便捷的信息化渠道及先进的生产管理技术，才能在竞争激烈的市场环境下走上健康、可持续发展的道路。精益生产起源较早，被世界范围内的企业应用到生产管理中去，大大提高了生产效率:目前，精益管理思想及方式已经相对成熟，管理体系相对健全，用于制造业企业中消除浪费、降低生产成本、提高生产效率、提高产品合格率、降低库存、规范生产车间管理等方面发挥着巨大作用。本研究以f公司为研究对象，f公司是我国生产机械设备的传统型制造业企业，借着改革开放的东风迅猛发展。进入21世纪，各行各业都面临着形势下的转型升级，f公司也不例外，传统的生产管理思想过于陈旧、管理模式僵化、浪费严重、生产效率低、管理方法很难适应现阶段的生产发展。针对f公司生产管理存在的诸多问题，从精益生产管理的角度提出新模式在f公司生产管理中的应用，试图用精益管理方式改变f公司生产管理存在的问题，继续推进生产的向前发展。
一.引言
3. 国内外研究现状
1.国外研究综述
精益生产理念最早来源于日本丰田公司，随着精益生产在世界范围内各大企业的推广与应用，逐渐形成了精益管理系统。发展至今，精益生产管理已经趋于成熟，应用于世界各大企业，指导并带来收益。
2013年，Warwood S J对5S进行了研究，研究表明:5S在企业的实施效果良好，可以为企业生产提供良好环境，降低浪费，提高生产效率;同时，5S可以有效降低库存，改善生产产品质量问题，节约企业生产与管理成本。
4. 计划与进度安排
本研究主要包括五个部分:第一部分，主要介绍本研究的背景、目的、意义、思路、方法、国内外研究综述及框架;第二部分，通过查找大量文献，归纳总结对研究有重要指导意义的精益管理理论，包括精益管理的起源与发展、精益管理的基本方法、精益管理的实施要点，以及精益管理在国内外企业中的应用与实践;第三部分，通过对f公司的实地考查与分析，概述f公司精益管理现状，对f公司目前的生产运作情况及精益管理实施的内外部环境进行分析，简要概述精益管理实施的必要性及可行性;第四部分，分析f公司实施精益管理设计，设定实施精益管理的目标和原则，推行精益管理的方法，制定改善计划并组织实施进程,对精益管理的任务内容进行分析;第五部分，通过前文对精益管理实施路径的分析,推行精益管理在f公司的实施，再使用价值流分析，绘制价值流分析图具体描述精益管理实施过程效果，通过一系列实施过程，将精益管理真正用于改善f公司目前生产管理现状中去。
最后，总结全文，对f公司实施精益管理模式进行总结。
希望本研究对促进f公司生产管理的向前发展有一定借鉴意义。
5. 参考文献
[1]孟君奎.学习精益管理理念助力企业持续发展[J].铁路采购与物流,2021,16(10):23-26.
[2]罗振璧,张书桥,王志华.精益生产的竞赛(上) :正确理解精益生产[J].世界制造技术与装备市场. 2005 (02)
[3]杨吉.精益管理：来自丰田的启示[J].中国图书评论,2008(04):107-109.
