1. 研究目的与意义
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
2. 课题关键问题和重难点
本次设计课题为一热固性塑料薄壁壳体注塑件的注塑成型与模具设计，本的关键问题是热固性塑料的选择，注塑成型浇口位置的确认，热流道浇注系统的设计，冷流道的设计等以及注塑成型各项参数的确认；动模机构、定模机构、复位机构和顶出机构的设计。
还有对于本课题方案思路确定以及工作内容的确定。
料筒和喷嘴温度的控制精度要求很高。
3. 国内外研究现状（文献综述）
注射成型是塑料制品重要的加工方式，而注射模具是注射成型的必不可少的工艺装备。
注射成型的塑料产品质量不但取决于注射成型工艺参数， 还取决于注射模具的结构[1-3]。
合理的注射模具结构, 不但能使塑件获得良好的内在和外观质量，还能降低模具制造成本， 缩短制造周期，给生产企业带来更大的经济效益。
4. 研究方案
1. 课题的研究思路及方案本次设计按照塑件三维模型设计塑件工艺分析工艺方案确定塑件模流分析模具结构设计的思路进行。
2.主要工作内容（1）确定塑件三维图对薄壁壳体塑料件进行了工艺性分析, 用三维计算机辅助设计 (CAD) 软件UG对前盖注塑模具结构进行设计。
（2）塑件工艺分析①确定塑件材料，了解材料的成型参数；②根据塑件结构特点为提高生产效率将产品布于模具中心，一模四腔；③用MPI软件进行对浇口位置充模、流动、冷却等方面进行模拟分析, 确定最佳浇口位置，对模具结构设计进行优化；（3）模具结构设计①采用一模四腔，塑件布于模具中心，确定最佳浇口位置，流道排布等基本项；②塑件的注射模分型面、型腔布局、浇注系统、温度调节系统、抽芯机构和排气系统的设计；根据塑件在模腔的排布，设计出定模腔，定模板，动模腔和动模板，在动模机构上设计顶出机构，动模板上设计冷却水路，对弹簧复位机构进行设计。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统，译文封面用标准模板。
